Injektionsstøbningsprocessen for plastdele inkluderer hovedsageligt fire trin, såsom fyldning - trykholdning - afkøling - demolding osv., Der direkte bestemmer produktets støbningskvalitet, og disse fire faser er en komplet kontinuerlig proces.
1.Påfyldning af fyldning af trin er det første trin i hele injektionscyklusprocessen, tiden beregnes ud fra formlukningen til formhulen fyldning til ca. 95%. I teorien, jo kortere fyldningstiden, jo højere er støbningseffektiviteten, men i praksis er støbningstiden eller injektionshastigheden begrænset af mange betingelser. Forskydningshastigheden er høj under højhastighedsfyldning og højhastighedsfyldning, og plastens viskositet falder på grund af effekten af forskydningsfortynding, hvilket reducerer den samlede strømningsmodstand; Lokale viskøse opvarmningseffekter kan også tynde tykkelsen af det hærdede lag. I flowkontrolfasen afhænger fyldende opførsel ofte af størrelsen på det volumen, der skal udfyldes. Det vil sige, i flowkontrolstadiet, på grund af højhastighedsfyldning, er den forskydningsfortyndende virkning af smelten ofte stor, mens den afkølingseffekt af den tynde væg ikke er åbenlyst, så det hersker anvendeligheden af hastigheden. Kontrol med lav hastighed på fyldning af varmeledning, når lavhastighedsfyldning kontrolleres, forskydningshastigheden er lav, den lokale viskositet er høj, og strømningsmodstanden er stor. På grund af den langsomme påfyldningshastighed og den langsomme strøm af termoplast er varmeeledningseffekten mere åbenlyst, og varmen fjernes hurtigt af den kolde formvæg. Sammen med en mindre mængde viskøs opvarmning er tykkelsen af det hærdede lag tykkere, hvilket yderligere øger strømningsmodstanden ved tyndere vægge. På grund af strømmen af springvandet er plastikpolymerkæden foran strømningsbølgen arrangeret foran den næsten parallelle strømningsbølge. Derfor er polymerkæderne på kontaktoverfladen parallelt med hinanden, når de to strenge af plastmeltning er. Derudover har de to smeltestrenge forskellige egenskaber (forskellige opholdstid i formhulen, forskellig temperatur og tryk), hvilket resulterer i dårlig mikroskopisk strukturel styrke i området for smelte kryds. Når delene placeres i en passende vinkel under lyset og observeres med det blotte øje, kan det konstateres, at der er åbenlyse ledlinjer, som er dannelsesmekanismen for svejsningslinjen. Svejsningslinjen påvirker ikke kun udseendet af plastdelen, men forårsager også let stresskoncentration på grund af den løse mikrostruktur, hvilket reducerer styrken af delen og brudene.
Generelt er styrken af svejsningslinjen, der er produceret i området med høj temperatur, bedre, for under den høje temperatursituation er polymerkædeaktiviteten bedre og kan trænge igennem og vind hinanden, derudover er temperaturen på de to smelter i det høje temperaturområde relativt tæt, og de termiske egenskaber af smelten er næsten den samme, hvilket øger styrken i svejseområdet; Omvendt i området med lavt temperatur er svejsestyrken dårlig.
2. Funktionen af holdescenen er at kontinuerligt anvende tryk, kompakt smeltet og øge densiteten (densificering) af plasten for at kompensere for plastens krympningsadfærd. Under opbevaringsprocessen er bagtrykket højere, fordi formhulen allerede er fyldt med plast. I processen med at holde komprimering kan skruen på injektionsstøbemaskinen kun langsomt bevæge sig lidt fremad, og plastens strømningshastighed er også relativt langsom, og strømmen på dette tidspunkt kaldes holdestrømmen. Da plasten afkøles og helbredes hurtigere af formenvæggen under holdestadiet, og smelteviskositeten øges hurtigt, er modstanden i formhulen meget stor. I det senere stadie af pakning fortsætter materialetætheden fortsat med at stige, plastdelene dannes gradvist, og holdescenen fortsætter, indtil porten er størknet og forseglet, på hvilket tidspunkt formhulrumstrykket i holdestadiet når den højeste værdi.
I pakningsfasen udviser plasten delvist komprimerbare egenskaber på grund af det temmelig høje tryk. I områder med højere tryk er plast tættere og tættere; I områder med lavere tryk er plastikere og tæt, hvilket får densitetsfordelingen til at ændre sig med placering og tid. Plaststrømningshastigheden under holdningsprocessen er ekstremt lav, og strømmen spiller ikke længere en dominerende rolle; Tryk er den vigtigste faktor, der påvirker holdningsprocessen. Under opbevaringsprocessen har plasten fyldt formhulen, og den gradvist størkede smelte fungerer som mediet til transmission af tryk. Trykket i formhulen overføres til overfladen af formenvæggen ved hjælp af plast, der har en tendens til at åbne formen, så den passende klemmekraft er påkrævet til klemme. Under normale omstændigheder vil formudvidelsestraften strække formen lidt, hvilket er nyttigt til formens udstødning; Men hvis formudvidelsesstyrken er for stor, er det let at forårsage burren af det støbte produkt, overløb og endda åbne formen.
Derfor, når man vælger en injektionsstøbemaskine, skal en injektionsstøbemaskine med en stor nok klemmekraft vælges for at forhindre skimmeludvidelse og effektivt opretholde tryk.
3.Kølefase I injektionsstøbningsform er designet af kølesystemet meget vigtigt. Dette skyldes, at støbte plastikprodukter kun kan afkøles og helbredes til en bestemt stivhed, og efter demolding kan plastikprodukter undgås fra deformation på grund af eksterne kræfter. Da afkølingstiden tegner sig for ca. 70% ~ 80% af hele støbningscyklussen, kan et godt designet kølesystem i høj grad forkorte støbningstiden, forbedre sprøjtestøbningsproduktiviteten og reducere omkostningerne. Et forkert designet kølesystem vil forlænge støbningstiden og øge omkostningerne; Ujævn afkøling vil yderligere forårsage fordrejning og deformation af plastprodukter. I henhold til eksperimentet spredes den varme, der kommer ind i formen fra smeltet, groft i to dele, en del har 5% transmitteret til atmosfæren ved stråling og konvektion, og de resterende 95% udføres fra smelten til formen. På grund af kølevandrørets rolle i formen overføres varmen fra plastikken i formhulen til kølevandrøret gennem formbasen gennem varmeledning og fjernes derefter af kølevæsken gennem varmekonvektion. En lille mængde varme, der ikke føres væk af kølevandet, udføres fortsat i formen, indtil det kommer i kontakt med omverdenen og spredes i luften.
Støbningscyklussen for injektionsstøbning består af formklemstid, fyldningstid, opbevaringstid, køletid og frigørelsestid. Blandt dem er andelen af køletid den største, ca. 70%~ 80%. Derfor vil afkølingstiden direkte påvirke længden af støbningscyklussen og output fra plastprodukter. Temperaturen på plastprodukter i demoldingstadiet skal afkøles til en temperatur, der er lavere end varmeafbøjningstemperaturen for plastprodukter for at forhindre det slappe fænomen forårsaget af restspænding eller fordrejning og deformation forårsaget af ekstern kraft af demolding af plastprodukter.
De faktorer, der påvirker kølehastigheden for produkter, er: plastikproduktdesign.
Hovedsageligt plastikprodukter vægtykkelse. Jo større tykkelsen af produktet er, jo længere er afkølingstiden. Generelt er afkølingstiden tilnærmelsesvis proportional med kvadratet af tykkelsen af plastikproduktet eller til den 1,6. effekt af den maksimale løberdiameter. Det vil sige, tykkelsen af plastprodukter fordobles, og kølingstiden øges med 4 gange.
Formmateriale og dets kølemetode.Formmaterialer, inklusive skimmelkerne, hulrumsmateriale og skimmelværdi, har en stor indflydelse på kølehastigheden. Jo højere termisk ledningsevne af formmaterialet er, jo bedre er varmeoverførslen fra plasten pr. Enhedstid og jo kortere køletid. Køle vandrørskonfiguration.Jo tættere kølevandrøret er på formhulen, jo større er rørdiameteren, og jo større er antallet, jo bedre er afkølingseffekten og jo kortere køletid. Kølevæskestrøm.Jo større kølevandstrømningshastigheden (generelt er bedre at opnå turbulens), jo bedre fjerner kølevandet varme ved varmekonvektion. Kølevæskens art. Viskositeten og den termiske ledningsevne af kølevæsken påvirker også formenes varmeoverførselseffekt. Jo lavere kølemiddelt viskositet, jo højere er den termiske ledningsevne, jo lavere er temperaturen, og jo bedre afkølingseffekten. Valg af plast.Plast refererer til et mål for den hastighed, hvormed plast udfører varme fra et varmt sted til et koldt sted. Jo højere plasts termiske ledningsevne er, jo bedre er varmeledningseffekten, eller den specifikke varme af plast er lav, og temperaturen er let at ændre, så varmen er let at undslippe, varmeeledningseffekten er bedre, og den krævede afkølingstid er kortere. Indstilling af behandlingsparameter. Jo højere fodertemperatur, jo højere er formstemperaturen, jo lavere er udstødningstemperaturen, og jo længere kræves afkølingstiden. Designregler for kølesystemer:Kølekanalen skal være designet til at sikre, at køleeffekten er ensartet og hurtig. Kølesystemet er designet til at opretholde korrekt og effektiv afkøling af formen. Afkølingshuller skal være af standardstørrelse for at lette behandling og montering. Når man designer et kølesystem, skal formdesigneren bestemme følgende designparametre i henhold til vægtykkelsen og volumen af plastdelen - placeringen og størrelsen af kølhullet, hullets længde, hulens type, konfigurationen og forbindelsen af hullet og strømningshastigheden og varmeoverførselsegenskaber af kølevæske.
4. Demolding af scenedemold er det sidste led i injektionsstøbningscyklussen. Selvom produktet har været koldt sæt, men demolding har stadig en meget vigtig indflydelse på produktets kvalitet, kan forkert demolding-metode føre til ujævn kraft af produktet under demolding og forårsage produktdeformation og andre defekter, når de skubber ud. Der er to hovedmåder at demold: ejector bar dæmning og strippeplade demolding. Når man designer formen, er det nødvendigt at vælge den relevante Demolding -metode i henhold til produktets strukturelle egenskaber for at sikre produktkvalitet.
Posttid: Jan-30-2023