Color Masterbatch er en harpiksfarveblanding med høj effektivitet og høj koncentration af farve fremstillet af et stort antal pigmenter eller farvestoffer og bærerharpikser af en eller flere komponenter gennem streng behandling og spredningsteknologi. Der er stor efterspørgsel efter farvemasterbatch i Kina og et stort potentiale for udvikling. Derfor er det nødvendigt at undersøge og udvikle Masterbatch -produktionsteknologi.
![T@hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
Nedenfor har vi en omfattende forståelse af masterbatch, herunder den fælles klassificering, grundlæggende komponenter, masterbatch -produktionsproces og udstyr og ser til sidst på applikationen og den fremtidige udvikling af Masterbatch.
1. Color Masterbatch Classification
01. I henhold til brugen af forskellige
Color Masterbatch er opdelt i injektionsmasterbatch, blowstøbning Masterbatch, Spinning Masterbatch osv., Og hver sort kan opdeles i forskellige kvaliteter.
Avanceret injektionsfarvemaster bruges til kosmetiske emballagekasser, legetøj, elektrisk skal og andre avancerede produkter; Almindelig injektionsfarvemaster til generelle daglige plastikprodukter, industrielle containere osv. Avanceret blowstøbningsmester til ultra tynde produkter blæser støbning farvelægning.
Almindelig blæsestøbende farvemester til generelle emballageposer og vævede poser blæser farvelægning. Spinning Master bruges til spinding og farvelægning af tekstilfibre. Masterpigmentet har fine partikler, høj koncentration, stærk farvelægning, god varmemodstand og lysmodstand. Masterfarve med lav kvalitet bruges til at fremstille produkter med lav kvalitet, der ikke kræver farve af høj kvalitet.
02. Ifølge transportøren
Color Masterbatch er opdelt i PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, phenolharpiks, epoxyharpiks, akrylharpiks, umættet polyesterharpiks, polyurethan, polyamid, fluorharpiksmaster og så videre.
03. I henhold til de forskellige funktioner
Color Masterbatch er opdelt i anti-statisk, flammehæmmende, anti-aldring, antibakteriel, hvidtning og lysende, anti-reflektion, vejrbestandighed, udryddelse, perlit, imiteret marmor korn (flow), trækornfarvekorn osv.
04. I henhold til brugerens brug
Color Masterbatch er opdelt i generel farvemester og speciel farvemester. Lavt smeltepunkt PE -master bruges ofte som en generel farvemaster, der er egnet til anden harpiksfarve udover bærerharpiksen. Langt de fleste normale masterbatchvirksomheder i verden producerer generelt ikke generel mesterfarve. Generel masterfarveområde er meget smal. Dens tekniske indikatorer og økonomiske fordele er dårlige.
Den universelle masterfarve viser forskellige farver i forskellige plastik, og forudsigelsen af farvelægning er dårlig. Universal Master Color påvirker produkternes styrke, og produkterne er lette at deformation, forvrængning og mere åbenlyst for teknisk plast. Generel masterfarve til generel brug, vælger pigment med høj varmebestandig kvalitet, høje omkostninger og resultater i affald.
Særlig master i processen med produktbehandling med høj koncentration, god spredning, rengøring og andre betydelige fordele. Speciel mastervarmemodstandskvalitet er generelt egnet til plast, der bruges til produkter, den normale temperatur er sikker at bruge, kun i tilfælde af temperatur ud over det normale interval og nedetid er for lang, vil forårsage forskellige grader af misfarvning.
05. I henhold til farven
Color Masterbatch er opdelt i sort, hvid, gul, grøn, rød, orange, brun, blå, sølv, guld, lilla, grå og lyserød masterbatch.
2. Color masterbatch råmateriale grundlæggende sammensætning
01. Pigment
Pigment er den grundlæggende farvelægningskomponent. Det er bedst at forbehandle, overfladen af dens fine partikler med harpiksbelægning, forhindre gensidig flokkulering, så det er let at sprede. For at belægge og blande jævnt bruges opløsningsmidler, der har affinitet til pigmenter og kan opløse harpikser, såsom o-dichlorbenzen, chlorobenzen, xylen osv. I tilfælde af harpiksopløsning spredes pigmentet, og derefter genvindes opløsningsmidlet eller fjernes.
02.
Bæreren er matrixen for Color Masterbatch. På nuværende tidspunkt er den specielle masterbatch den samme harpiks som transportøren, som kan sikre kompatibiliteten af master batch og den farvede harpiks og er befordrende for bedre pigmentdispersion. Der er mange slags bærerharpikser, inklusive polyethylen, ataktisk polypropylen, poly1-buten, lav relativ molekylvægt polypropylen osv.
For polyolefin er Masterbatch, LLDPE eller LDPE med højt smelteindeks generelt valgt som bærerharpiks, der har god behandlingsfluiditet. Det blandes med den farvede harpiks for at justere viskositeten af systemet for at spille rollen som infiltrerende og spredning af pigmenter, minimere mængden af dispergeringsmiddel og opnå god spredningseffekt, selv uden dispergeringsmiddel, og sikre, at de farvede produkter ikke falder.
03. Spredning
Disperserende befugtning og belægningspigment fremmer pigmentet i bæreren jævnt spredt ikke længere kondenseret. Det smeltepunkt skal være lavere end harpiks, og harpiksen har god kompatibilitet, og pigmentet har en bedre affinitet. Der er mange slags dispergeringsmidler, polyethylenvoks med lav molekylvægt, polyester, stearat, hvid olie, polyethylenoxid med lav molekylvægt osv.
04. Tilsætningsstoffer
Foruden farvelægning tilføjer masterbatch også flammehæmmende, antioxidant, antistatisk middel, lysstabilisator og så videre i henhold til de forskellige krav fra brugerne, der har en række funktioner på samme tid. Nogle gange kræver brugeren ikke, men Color Master Enterprise vil også foreslå at tilføje nogle tilsætningsstoffer i henhold til produktbehovet.
3. Color Masterbatch Production Technology
Produktionsprocessen for farvemasterbatch er streng, som kan opdeles i tør proces og våd proces.
01. Våd proces
Farvemasterbatch er lavet ved slibning, fasenving, vask, tørring og granulering. Når der slibes pigmenter, skal der udføres en række tekniske test
(1) Blækmetode
Blækmetode er produktionsmetoden til blækpasta. Ingredienserne males i tre ruller og coates med et lavt molekylært beskyttelseslag. Jordblækpastaen blandes med bærerharpiksen, plastificeres af en to-rulle blødgøringsmiddel og til sidst granuleret af en enkelt eller dobbelt skrueekstruder.
(2) Skylningsmetode
Skylningsmetode er pigment, vand og dispergeringsmiddel gennem sandslibning, så partiklerne <1 um, brugen af faseoverførselsmetode til at gøre pigmentet til oliefasen, fordampning, koncentration og tørring, tilsætning af bærer, ekstruderingsgranulering for at få mester. Fasekonvertering kræver organisk opløsningsmiddel og den tilsvarende opløsningsmiddelgendannelsesindretning, operationen er kompliceret, hvilket øger vanskeligheden ved behandling.
(3) æltemetode
Æltemetode er blandet pigment og oliebærer gennem æltning for at gøre pigmentet fra vandfasen ind i oliefasen. Det olieagtige bærer dækker overfladen af pigmentet, så pigmentet spreder sig og stabiliseres og forhindrer kondens. Ekstruder derefter granulering for at opnå farvemasterbatch.
(4) Metalsæbe metode
Efter at have slibet pigmentpartikelstørrelsen til ca. 1μm, tilsættes sæbevæske ved en bestemt temperatur, jævnt våd pigmentpartikeloverfladen, der danner saponificeringsvæskebeskyttelseslag (såsom magnesiumstarat), vil ikke forårsage flokkulering, opretholde en bestemt finhed. Derefter blev transportøren tilsat og blandet i høj hastighed, og Color Masterbatch blev opnået ved ekstrudering af granulering.
02. Tør proces
Nogle virksomheder i produktionen af højkvalitets masterbatch, forbereder deres eget præ-spredte pigment og bruger derefter den tørre procesgranulering. Masterbatch -produktionsbetingelser med produkter, der kræves for at præsentere en række muligheder. Høj churn + enkelt skrue, høj churn + dobbelt skrue er den mest almindelige produktionsteknologi. For at forbedre spredningen af pigment vil nogle virksomheder være bærerharpiksen til pulver.
Blandingsmaskine + enkelt skrue, blandemaskine + dobbelt skrue bruges også til at producere master batch -teknologi af høj kvalitet. På nuværende tidspunkt er teknologien til måling af farvemasterbatch og farvematching mere populær, og mere højtydende spektrofotometer introduceres for at hjælpe færdiggørelsen af farvematchning.
4. produktionsudstyr
Farve masterbatch produktionsudstyr inkluderer slibningsudstyr, æltemaskine med høj og lav hastighed, blandingsmaskine, ekstrudering af granuleringsudstyr osv. Slibemiddeludstyr, såsom sandmølle, keglefabrik, kolloidfabrik og høj forskydningsdispersionsmaskine.
Æltemaskine gennem vakuumdekompressionsudstødning, ekstraktion af flygtigt stof og dehydrering; Termiske arbejdsvilkår gennem varmeeledningsolie, dampopvarmning eller vandkøling; Udledningstilstand er at dreje cylinderudledning, ventiludledning og skrueudledning; Æltende padle vedtager frekvensomdannelsesguvernør for hastighedskontrol.
Mixeren er opdelt i to slags: Åben gummibixer og lukket gummibixer. Ekstrusionsgranuleringsudstyr inkluderer en enkelt skrueekstruder, tvillingeskruerekstruder (flad, flad, kegle, kegle), multi-skruekstruder og ikke-skrue ekstruder osv.
5. Anvendelse og udvikling af farvemasterbatch
Color Masterbatch har en bred vifte af applikationer, der hovedsageligt betjener plastindustrien, gummiindustrien og fiberindustrien.
01. Plast
Pigmentindholdet i Plastic Masterbatch er normalt mellem 10% og 20%. Når det bruges, føjes det til den plast, der skal farves i et forhold på 1:10 til 1:20, som kan nå farvelægning eller produkt med designpigmentkoncentrationen. Masterbatch -plast og tonet plast kan være af samme sort eller kompatible med andre plastsorter.
Color Masterbatch kan være en enkelt farvevort eller en række pigmentkombination farvesort. Valg af pigment skal opfylde behandlingsbetingelserne og kvalitetskravene for plastprodukter. Master of Color inden for plastikprodukter Mere moden og fælles anvendelse, 85% af farvestofprodukterne ved hjælp af master af farve, let at bruge, intet tørt pulverpigmentstøvflyvningsproblem, løser grundigt pigmentdispersionen forårsaget af produktfarvepladsen, pigmentinkonsekvens og andre sygdomme.
Polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, plexiglas, nylon, polycarbonat, celluloid, phenolisk plast, epoxyharpiks, aminplast og andre sorter, alle har den tilsvarende master batch.
I plastindustrien er efterspørgslen efter farvemasterbatch -markedet koncentreret om ingeniørplastikprodukter (husholdningsapparater, biler), konstruktionsplastprodukter (rør, profil), landbrugsfilmprodukter, plastemballageprodukter osv. Husholdningsapparater, biler, der bygger plastprodukter og andre industrier har højere krav og stort forbrug af farvemesterbatch, hvilket spiller en rolle i fremmning af udviklingen af farvemesterbatch.
02. Gummi
Forberedelsesmetoden til gummi masterbatch ligner den for plastmasterbatch. Den valgte pigment, blødgører og syntetisk harpiks skal matches med gummi. Pigmenter bruges hovedsageligt som forstærkende midler og farvestoffer i gummi. Sort pigment er hovedsageligt kulstof sort; Hvidt pigment zinkoxid, titandioxid, calciumcarbonat osv.; Andre pigmenter inkluderer jernoxid, kromgul, ultramarin, kromoxidgrøn, hurtig gul, benzidin gul, phthalocyanin grøn, sø rød C, dioxazin lilla osv.
Ledninger, kabler, dæk er vidt brugt i carbon sort, den traditionelle carbon black ændres til carbon sort masterbatch, mængden af farvemasterbatch indtager den første position. På nuværende tidspunkt kan Carbon Black Enterprises hjemme og i udlandet ikke fuldt ud producere Carbon Black Masterbatch, så det er nødvendigt at studere i Tire Carbon Black Masterbatch for at forbedre ydeevnen for sine produkter, og markedspotentialet er enormt.
Ved behandling af gummi kan brugen af gummi masterbatch undgå støvet forårsaget af pulverpigmenter, forbedre driftsmiljøet. Farvemasterbatch er let at sprede jævnt, så farven på gummiprodukter er ensartet og det faktiske forbrug af pigment reduceres.
Mængden af gummifarvelægningspigment er normalt mellem 0,5% og 2%, og mængden af uorganisk pigment er lidt mere. Dette behandlingspigment skal matches med gummiprøvningsteknologi og kvalitet for at imødekomme gummisektorens behov. Pigmentvirksomheder er nødt til at udføre en masse applikationsforskningsarbejde for at udvikle og fremme denne form for behandling af pigmentsorter.
03. Fiber
Fibermassefarve er, når der spinder fibre, farvemasterbatch tilsættes direkte til fiberviskose eller fiberharpiks, så pigmentet vises på tegningen, kendt som fiberinteriørfarve.
Sammenlignet med traditionel farvning, fiberlasseopløsning farvelægningsprocesser harpiks og farvemasterbatch til farvede fibre og bruger dem direkte til tekstil og udelader farvnings- og efterbehandlingsprocessen. Det har fordelene ved små investeringer, energibesparelse, ingen tre affald og lave farvelægningsomkostninger, der tegner sig for ca. 5% i øjeblikket.
Pigmentet til fiberfarvning Masterbatch kræver lys farve, god spredning, god termisk stabilitet, lysresistens, opløsningsmiddelresistens, syre og alkali -resistens, blegemodstand, uopløselig i vand, uorganiske eller organiske pigmenter kan vælges.
UV -absorberende, antioxidanten og den flammehæmmende, der er produceret af Qingdao Yihoo Polymer Technology CO. Ltd. Brugt hovedsageligt i Masterbatch -produkter, velkommen kunder til at kontakte:yihoo@yihoopolymer.com
Posttid: Feb-02-2023