Ⅰ.Nylon 6 -injektionsstøbningsproces
1. Kemiske og fysiske egenskaber
PA6's kemiske og fysiske egenskaber ligner dem fra PA66; Imidlertid har det et lavere smeltepunkt og et bredt processtemperaturområde. Det er modstand mod påvirkning og opløselighed er bedre end PA66, men det er også mere hygroskopisk. Da mange kvalitetskarakteristika for plastdele påvirkes af hygroskopicitet, bør dette tages fuldt ud i betragtning, når man designer produkter ved hjælp af PA6.
For at forbedre PA6's mekaniske egenskaber tilføjes ofte en række modifikatorer. Glas er det mest almindelige tilsætningsstof, og til tider syntetisk gummi, såsom EPDM og SBR, tilsættes for at forbedre påvirkningsmodstanden.
For produkter uden tilsætningsstoffer er PA6 -krympning mellem 1% og 1,5%. Tilsætningen af glasfiberadditiver reducerer krympningshastigheden til 0,3% (men lidt højere vinkelret på processen). Krympningshastigheden for støbesamling påvirkes hovedsageligt af krystallinitet og hygroskopicitet af materialer. Den faktiske krympningshastighed er også en funktion af plastdesignet, vægtykkelse og andre procesparametre.
2.Procesbetingelser for injektionsform
(1) Tørringsbehandling: Da PA6 let absorberer vand, skal der være særlig opmærksom på tørring inden behandlingen. Hvis materialet leveres i en vandtæt emballage, skal beholderen holdes lufttæt. Hvis fugtigheden er større end 0,2%, anbefales det at tørre i varm luft over 80 ° C i 16 timer. Hvis materialet er blevet udsat for luft i mere end 8 timer, anbefales det at vakuumtørre det i varm luft ved 105 ℃ i mere end 8 timer.
(2) Meltetemperatur: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ Til forstærkede sorter.
(3) Moldtemperatur: 80 ~ 90 ℃. Formstemperatur påvirker krystalliniteten signifikant, hvilket igen påvirker de mekaniske egenskaber ved plastdele. Krystallinitet er meget vigtig for strukturelle dele, så den anbefalede formtemperatur er 80 ~ 90 ℃.
For tyndvæggede plastdele med en lang proces anbefales det også at påføre en højere formtemperatur. Forøgelse af formtemperaturen kan forbedre styrken og stivheden af plastdele, men reducere sejheden. Hvis vægtykkelsen er større end 3 mm, anbefales det at bruge en lavtemperaturform på 20 til 40 ℃. For glasfiberforstærket materialestemperatur skal være større end 80 ℃.
(4) Injektionstryk: Generelt 750 til 1250bar (afhængigt af materiale og produktdesign).
(5) Injektionshastighed: Høj hastighed (lidt lavere for forbedrede materialer).
(6) Runner and Gate: Placeringen af gate er meget vigtig på grund af PA6's korte størkningstid. Gate -blænde bør ikke være mindre end 0,5*T (hvor T er tykkelsen af plastdele).
Hvis der bruges en varm løber, skal portstørrelsen være mindre end hvis der bruges en konventionel løber, da den varme løber kan hjælpe med at forhindre for tidlig størkning af materialet. Hvis der anvendes en nedsænket port, skal portens minimale diameter være 0,75 mm.
PA6 -injektionsstøbte produkter
Ⅱ.nylon 66 Injektionsstøbningsproces
1.Tørring af nylon 66
(1) Vakuumtørring: Temperatur 95-105 i 6-8 timer
(2) Tørring af varm luft: Temperatur 90-100 ℃ i cirka 4 timer
(3) Krystallinitet: Ud over gennemsigtig nylon er nylon for det meste krystallinsk polymer, høj krystallinitet, trækstyrke, slidstyrke, hårdhed, smøring og andre egenskaber er blevet forbedret, termisk ekspansionskoefficient og vandabsorption har en tendens til at falde, men på gennemsigtighed og påvirkningsmodstand. Formstemperatur har stor indflydelse på krystallisation, høj formstemperatur Høj krystallinitet, lav formtemperatur Lav krystallinitet.
(4) Krympningshastighed: I lighed med anden krystallinsk plastik er nylonharpiksskrympningshastighed større problem, generel nylon krympning og krystallisationsforhold er det største, når produktkrystalliniteten er stor produktkrympning, øges, i formning af formningsprocessen for at reducere formstemperaturen eller øge injektionstrykket eller reducere materialetemperaturen vil reducere krympningen, men produktets interne stressforøgelse lette den lette deformation. Krympningshastigheden på PA66 er 1,5-2%.
)
2.Produkter og forme
(1) Vægtykkelse af produkter: Længdeforholdet mellem nylon er mellem 150-200, vægtykkelsen af nylonprodukter er ikke mindre end 0,8 mm, generelt mellem 1-3,2 mm, og krympningen af produkter og produkter relateret til vægtykkelsen, jo tykkere er vægtykkelsen, jo større er krympningen.
(2) Udstødningsgas: Overløbskantværdien af nylonharpiks er ca. 0,03 mm, så udluftningsrillen skal kontrolleres under 0,025.
)
Nylon 66 Injektionsstøbte produkter
3.FORMATING PROCESS AF NYLON 66
(1) Tønnetemperatur: Fordi nylon er en krystallinsk polymer, så er smeltepunktet åbenlyst, nylonharpiks i injektionsstøbningen af den valgte tøndertemperatur er relateret til ydelsen af selve harpiksen, udstyr, produktformfaktorer. Nylon 66 er 260 ℃. På grund af den dårlige termiske stabilitet af nylon er det ikke egnet at forblive i cylinderen ved høj temperatur i lang tid, for ikke at forårsage materialet misfarvning og gulning, på samme tid på grund af den gode fluiditet af nylon, overstiger temperaturen dens smeltepunkt efter den hurtige strømning.
(2) Injektionstryk: Nylon Melt har lav viskositet og god fluiditet, men kondensationshastigheden er hurtig. Det er let at have utilstrækkelige problemer på produkter med kompleks form og tynd vægtykkelse, så det har stadig brug for højere injektionstryk. Normalt er trykket for højt, produkter vil oversvømme problemer; Hvis trykket er for lavt, producerer produkterne krusninger, bobler, åbenlyse fusionsmærker eller utilstrækkelige produkter og andre defekter. Injektionstrykket for de fleste nylonsorter er ikke mere end 120MPa, og markeringen er generelt inden for området 60-100MPa for at imødekomme kravene til de fleste produkter. Så længe produkterne ikke forekommer bobler, buler og andre defekter, forventes det generelt ikke at bruge højere trykopbevaring. For ikke at øge produktets interne stress.
(3) Injektionshastighed: For nylon er injektionshastigheden hurtig, hvilket kan forhindre krusningen forårsaget af for hurtig kølehastighed og utilstrækkelige fyldningsproblemer. Hurtig injektionshastighed har ingen signifikant effekt på produktets egenskaber.
(4) Moldtemperatur: Formstemperatur har en vis indflydelse på krystallinitet og støbningskrympning. Høj formtemperatur har høj krystallinitet, slidstyrke, hårdhed, elastisk modulstigning, vandabsorptionsfald og forme krympning af produkter stiger; Lav formtemperatur, lav krystallinitet, god sejhed, høj forlængelse.
4.Nylon 66 Formende procesparametre
Tøndens bageste temperatur er 240-285 ℃, den midterste temperatur er 260-300 ℃, og den forreste temperatur er 260-300 ℃. Dysetemperaturen er 260-280 ℃, og formtemperaturen er 20-90 ℃. Injektionstryk er 60-200MPa
Brugen af frigørelsesmiddel: Brug af en lille mængde frigørelsesmiddel har undertiden den virkning af at forbedre og eliminere bobler og andre defekter. Frigørelsesagenten for nylonprodukter kan vælge zinkstearat og hvid olie osv., Kan også blandes i pasta -brug, brug skal være lille og ensartet for ikke at forårsage overfladedefekter af produkter. I nedlukningen for at tømme skruen for at forhindre den næste produktion, brudt skrue.
Ⅲ.PA12 Injektionsstøbningsproces
1.PA12 Injektionsstøbningsprocesbetingelser
(1) Tørringsbehandling: Fugtigheden skal sikres under 0,1% før behandling. Hvis materialet udsættes for luftlagring, anbefales det at tørre i 85 ℃ varm luft i 4 til 5 timer. Hvis materialet opbevares i en lufttæt beholder, kan det bruges direkte efter 3 timers temperaturbalance.
(2) smeltetemperatur: 240 ~ 300 ℃; Overskrid ikke 310 ℃ for materialer med almindelige egenskaber, og overstiger ikke 270 ℃ for materialer med flammehæmmende egenskaber.
) Stigende temperatur øger materialets krystallinitet. Det er vigtigt for PA12 at nøjagtigt kontrollere formstemperaturen.
(4) Injektionstryk: Op til 1000bar (lavt holdetryk og høj smeltetemperatur anbefales).
(5) Injektionshastighed: Høj hastighed (helst til materialer med glasadditiver).
(6) Løber og port: For materialer uden tilsætningsstoffer skal løberens diameter være ca. 30 mm på grund af materialets lave viskositet. For de forbedrede materialekrav på 5 ~ 8 mm stor løberdiameter. Løberformen skal alle være cirkulær. Injektionsporten skal være så kort som muligt. Der kan bruges en række portformer. Store plastdele bruger ikke lille port, dette er for at undgå overdreven tryk på plastdele eller overdreven krympningshastighed. Porttykkelse skal være lig med tykkelsen af plastdele. Hvis der anvendes en nedsænket port, anbefales der en minimumsdiameter på 0,8 mm. Hotløberforme er effektive, men kræver præcis temperaturstyring for at forhindre, at materiale lækker eller størkner ved dysen. Hvis der bruges varm løber, skal portstørrelsen være mindre end kold løber.
Ⅳ.PA1010 -injektionsprocesbetingelser
Da nylon 1010 molekylstruktur indeholder hydrofile amidgrupper, let at absorbere fugt, er dens ligevægtsvandabsorptionshastighed 0,8%~ 1,0%. Fugt har betydelig effekt på de fysiske og mekaniske egenskaber ved nylon 1010. Derfor skal råmaterialet tørres inden brug for at reducere sit vandindhold til mindre end 0,1%. Når tørring af nylon 1010 skal forhindre misfarvning af oxidation, fordi amidgruppen er følsom over for iltoxidationsnedbrydning. Det er bedst at bruge vakuumtørring ved tørring, fordi denne metode har høj dehydreringshastighed, kort tørretid og god kvalitet af tørrede granuler. Tørringsbetingelserne er generelt mere end 94,6 kPa vakuumgrad, 90 ~ 100 ℃ temperatur, tørretid 8 ~ 12 timer; Vandindholdet faldt til 0,1%~ 0,3%. Hvis brugen af almindelig tør drift af ovnen, skal tørringstemperaturen kontrolleres ved 95 ~ 105 ℃ og forlænger tørretiden, har generelt brug for 20 ~ 24 timer. Tørre materialer skal bevares omhyggeligt for at undgå fugtabsorption.
1.PA1010 -injektionsprocesbetingelser
(1) Plastificeringsproces
Før man går ind i formhulen i nylon 1010, skal nå den specificerede støbetemperatur og kan tilvejebringe tilstrækkelig mængde smeltet materiale inden for det specificerede tidspunkt, skal smeltet materialetemperatur være ensartet. For at opfylde ovenstående krav bruges skrueinjektionsstøbemaskine i henhold til egenskaberne ved nylon 1010, skrue er mutationstype eller kombineret type. Tønnetemperaturen øges successivt fra Hopper -foderpunktet fremad. Fordi tøndertemperaturkontrollen nær smeltepunktet er befordrende for forbedringen af påvirkningsstyrken for produkter og kan undgå lækage af materialer, forhindre materiale nedbrydning, er tøndentemperaturen generelt 210 ~ 230 ℃. For at reducere friktionen mellem skruen og PA1010 under forholdning kan flydende paraffinvoks anvendes som smøremiddel, beløbet er generelt 0,5 ~ 2 ml/kg, og formtemperaturen er generelt 40 ~ 80 ℃. Stigningen i rygtrykket er befordrende for at komprimere materialet i skruesporet, fjerne den lave molekylære gas i materialet og forbedre den plastificeringskvalitet, men stigningen i rygtrykket øger lækagestrømmen og modstrømmen mellem skruen og tønden, så den plastificerende evne til injektionsstøbningsmaskinen reduceres. Plastificering af rygtrykket bør ikke være for højt, ellers vil det reducere effektiviteten af plasticisering og endda producere for meget forskydningsstyrke og forskydningsvarme, så materialets nedbrydning. Derfor, under betingelsen af at opfylde kravene til injektionsstøbning, er det lavere, at plastificeringen af rygtrykket er, jo bedre er det generelt 0,5-1,0MPa.
(2) Formningsfyldningsproces:
I denne proces skal der rettes opmærksomhed på injektionstrykket og injektionshastigheden for nylon 1010 -injektionsstøbning. Generelt skal injektionstrykket være 2 ~ 5MPa, og injektionshastigheden skal være langsom. Hvis injektionstrykket er for højt, og injektionshastigheden er for hurtig, er det let at danne turbulent strømning, hvilket ikke er befordrende for at eliminere boblerne i produktet. I henhold til de skiftende egenskaber ved støbhulenes tryk kan processen med sprøjtestøbning opdeles i stadierne ved fodring af formen, flowfyldning og afkøling. Køleformningsprocessen kan opdeles i tre faser: trykholdning og fodring, tilbagestrømning og afkøling efter gatefrysning.
Visse betingelser skal være opfyldt for at realisere trykholdning og materialeopfyldning. På den ene side skal vi sikre, at der er nok smeltet materiale, det vil sige, at der er materiale at udfylde; På samme tid kan støbningssystemet ikke størknes for tidligt, så det smeltede materiale har en vej at gå, hvilket er en nødvendig betingelse for påfyldning af materiale. På den anden side skal injektionstrykket være højt nok, og trykholdetiden skal være lang nok, hvilket er den tilstrækkelige betingelse for realisering af fodring.
Holdetid bestemmes normalt af eksperiment og kan ikke være for lang eller for kort. Hvis trykholdetiden er for lang, vil det ikke kun forlænge støbningscyklussen, men også gøre det resterende tryk i formhulen for stort, hvilket resulterer i vanskeligheder med at frigive formen eller endda ikke være i stand til at åbne formen, hvilket øger også energiforbruget. Det bedste trykholdningstid skal være at gøre det resterende tryk fra diehulen være nul, når formen åbnes. Generelt er støbningstrykket holdningstid for nylon 1010 injektionsdele 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Nylon 1010 dele kan afkastes, når de afkøles i formen til at have tilstrækkelig stivhed. Demoulding -temperaturen skal ikke være for høj, hvilket generelt styres mellem den termiske deformationstemperatur på PA1010 og formtemperaturen. Ved dæmning skal det resterende tryk i formhulen være tæt på nul, hvilket bestemmes af trykketid. Generelt er støbningstiden for PA1010 -injektionsdele: injektionstid 4 ~ 20 s, trykholdningstid 4 ~ 50 s, køletid 10 ~ 30s.
Kilde: Pa Nylon Industrial Chain
Posttid: MAR-09-2023