I 2021 er Kinas PA6 -produktionskapacitet 5,715 millioner tons, og det forventes at nå 6,145 millioner tons i 2022 med en vækstrate på 7,5%. Kinas PA6 har en høj grad af lokalisering. Globalt anvendes ca. 55% af PA6 -skiver til fibre, og ca. 45% bruges til teknisk plast og film til biler, elektronik, jernbaner osv. Det samlede forbrug af PA6 i Kina i 2021 er 4,127 millioner tons, hvoraf ca. 20% bruges til teknisk plast.
Pa nylon sort granulært materiale
Fra 2021 til 2022 gik prisen på PA6 også gennem flere rutsjebane op- og nedture.
Nylon 6 (PA6), også kendt som polyamid 6, nylon 6, dets mekaniske styrke og krystallisation er god og har egenskaberne ved korrosionsmodstand, slidstyrke. Det er blevet vidt brugt i bilindustrien, jernbanetransit, filmemballage, elektroniske apparater og tekstil. Selvom dens omfattende præstation er fremragende, har den også en række mangler. F.eks. Har PA6 ikke stærk syre- og alkali -resistens, og påvirkningsstyrken er ikke høj ved lav temperatur og tør tilstand. Eksistensen af hydrofil base vil forårsage en højere vandabsorptionshastighed, og den elastiske modul, krybbestandighed, påvirkningsstyrke og så videre vil blive kraftigt reduceret efter vandabsorption, hvilket påvirker produkternes dimensionelle stabilitet og produkternes elektriske egenskaber. Derfor er det nødvendigt at undersøge ændringen af PA6.
PA6 brugt i biler
PA6 brugt i tekstil
- PA6 -præstation
Råmaterialet fra PA har en bred kilde, som er grundlaget for dens store industrielle produktion. På grund af det regelmæssige arrangement af molekylstruktur kan PA danne mange brintbindinger mellem makromolekyler, så det har høj krystallinitet. På samme tid har det også fremragende egenskaber i mekaniske egenskaber, kemiske egenskaber, termiske egenskaber og andre aspekter, herunder:
(1) høj trækstyrke og bøjningsstyrke;
(2) god påvirkningsmodstand;
(3) høj varmemodstand;
(4) Det har egenskaberne ved slidbestandigt og selv-smøring, som er uforlignelig med metalmaterialer.
(5) god hævelsesresistens og korrosionsmodstand mod kemiske opløsningsmidler og medikamenter;
(6) god strømningsbehandling, tilgængelig injektionsstøbning, ekstrudering, blæsestøbning og andre metoder til produktbehandling;
(7) fremragende barriereydelse;
(8) Med høj kemisk aktivitet kan de polære grupper reagere med monomerer og polymerer, der indeholder polære grupper til dannelse af nye polymerforbindelser.
For at give PA6 stærkere mekaniske egenskaber tilføjes ofte en række modifikatorer, blandt hvilke det mest almindelige tilsætningsstof er glasfiber. Elastomer eller syntetisk gummi såsom POE, SBR eller EPDM tilsættes normalt for at give PA6 stærkere påvirkningsmodstand. Hvis der ikke er nogen tilsætningsstoffer i PA6 -produktet, har plastikråmaterialet en krympningshastighed på 1%til 1,5%, og tilsætningen af glasfiber giver et produkt med en krympningshastighed på 0,3%. Blandt dem er materialets fugtighedsabsorption og krystallinitet de vigtigste faktorer, der bestemmer krympningshastigheden for støbesamlingen, og procesparametrene, såsom design af plastdele og vægtykkelse, har også et funktionelt forhold til den faktiske krympningshastighed.
Glasfiber
Poe elastomer
Tørringsbehandlingen af PA6 til sprøjtestøbning er let at absorbere vand, så den skal fastgøres stor betydning for tørringsbehandlingen inden den faktiske behandling. Hvis det medfølgende materiale er indpakket i vandtæt materiale, skal beholderen holdes i en lukket tilstand. Når fugtigheden er større end 0,2%, skal den varme luft vælges til kontinuerlig tørring på ikke mindre end 80 ℃ i 16 timer; Hvis materialet udsættes for luften i mindst 8 timer, skal det vakuumtørres ved 105 ℃ i mere end 8 timer.
- Produktionsprocessen for PA6
1. To-stage polymerisation
To-trins polymerisation er hovedsageligt opdelt i to stadier: frontpolymerisation og bagerste polymerisation. Generelt er det velegnet til produktion af produkter med høj viskositet såsom industriel ledningsstof. Den to-trins polymerisation inkluderer hovedsageligt tre metoder: før-og post-normal trykpolymerisation, præ-pressurisering og polymerisation efter dekomprimering og polymerisation før høj tryk og post-normal trykpolymerisation. Blandt dem involverer dekomprimeringspolymerisationsmetoden store investeringer og høje omkostninger, efterfulgt af præ-høj trykpolymerisation og polymerisation efter normal tryk. Pre-og post-normal trykpolymerisation har lave omkostninger og kræver ikke meget investeringer.
2. atmosfærisk kontinuerlig polymerisationsmetode
Kontinuerlig polymerisation under atmosfærisk tryk gælder for produktionen af PA6 Civil Silk, blandt hvilke produktionsprocessen for Noy -selskabet i Italien er den mest repræsentative. Metoden er kendetegnet ved storskala kontinuerlig polymerisation ved 260 ℃ i 20 timer. Skiver blev opnået i det modstrømsstadium med varmt vand. Efter at oligomerer blev tørret af nitrogengas, blev monomererne udvundet ved ekstraktion, og den kontinuerlige fordampnings- og koncentrationsproces blev indført på samme tid. Denne metode har enestående kontinuerlig produktionsydelse, kan opnå produkter af høj kvalitet, højt udbytte og ikke besætter for stort område i praktisk anvendelse, er en typisk civil silkeproduktionsproces.
3.intermittent hydrolysepolymerisation
Batchhydrolysepolymerisationsmetoden bruger trykbestandig polymerisation kedel. Denne metode er velegnet til produktion af multi-variitet og små batchingeniørplastikskvalitetsskiver. Engangsfodring efter reaktionen (engangsafladning) med nitrogentrykskæring, ekstraktion, efter tørring for at fremstille PA6. Batchpolymerisationsprocessen kan opdeles i tre trin: den første fase er vand, der afslører ringpolykondensation; Den anden fase er vakuumpolymerisation; Den tredje fase er ligevægtsreaktionen.
Batchpolymerisation er velegnet til produktion af mange sorter af små batchprodukter, kan producere forskellige viskositetsprodukter og copolymerisation PA, men råmaterialets forbrug er højere end kontinuerlig polymerisation, produktionscyklussen er længere, produktkvalitetens gentagelighed er dårlig.
4.Twin-skrue ekstrudering af kontinuerlig polymerisationsproces
Twin-skrue ekstruderingskontinuerlig polymerisationsproces er en ny teknologi udviklet i de senere år. Den vedtager anionisk katalytisk polymerisation, og caprolactam aktiveres ved dehydrering og kommer derefter kontinuerligt ind i tvillingskruekstruder. I den tvillingskruekstrudering bevæger reaktionsmaterialet sig langs den aksiale retning med rotationen af skruen, og dens relative molekylmasse fortsætter med at stige. Det lave molekylære materiale ekstraheres af vakuumsystemet i den tvillingskruekstruder, og polymeren afkøles og skives, tørres og pakkes.
Processen har egenskaberne ved kort produktionsstrøm og enkel produktionsproces, og den ureagerede monomer med lav relativ molekylvægt kan genanvendes direkte efter at have været ekstraheret fra reaktionssystemet, og produktets monomerindhold er meget lavt uden ekstraktion. Skivevand er lavt, tørretid er kort, kan reducere energiforbruget i høj grad. På samme tid kan produktets relative molekylvægt kontrolleres af materialets opholdstid i den dobbelte-skruekstruder.
- Undersøgelse af ændring af PA6
1.Nanet ændring
På grund af eksistensen af brintbindinger i PA6 -molekyler vil dens fleksibilitet og styrke uundgåeligt blive påvirket. Med stigningen i brintbindingstætheden øges den mekaniske styrke af PA6 tilsvarende. Jo flere carbonatomer der er, jo længere er den fleksible kæde, jo mere modstandsdygtig er den. De mekaniske egenskaber ved PA6 -kompositter kan forbedres ved at tilføje glasfiber. Den tetragonale Zno Whisker har en meget høj ryddighed. Baseret på dette viser resultaterne af undersøgelsen af forbedringseffekten af ZnO -whisker på casting PA, at kompositten har den højeste trækstyrke, når whisker -indholdet er 5%, og at øge whisker -indholdet reducerer varmemodstanden og vandabsorptionen af materialet. Flyveaske blev behandlet med silankoblingsmiddel og derefter fyldt ind i støbt PA6 -produkt til ændring. Det endelige produkt havde bedre termisk stabilitet, krympningshastighed og vandabsorption.
2. FLAME Retardant modifikation
Oxygenindekset for PA6 er 26,4, hvilket er brandfarligt materiale. Nationale love og forskrifter kræver klart flammehæmmende af polymermaterialer, så det er nødvendigt at lægge stor vægt på flammehæmmende modifikation af PA6, når den bruges i elektricitetsrelaterede produkter. Flammehæmmere af aluminiumshypophosphat er relativt god i de materialer, der er fremstillet ved at blande forskellige metalhypophosphatsalte med PA6. Når indholdet af aluminiumshypophosphat er 18%, kan det brændende tab af materialet nå 25, og UL94 kan nå V-0-kvalitet.
Melamin cyanurinsyre (MCA) modificeret med rødt fosfor kan anvendes som flammehæmmende af PA6. Rødt fosfor kan hindre dannelsen af store plane hydrogenbindingsnetværk mellem melamin og cyanurinsyre, hvilket raffinerer MCA, og MCA kan danne kulstof under virkningen af rødt fosfor. Derfor kan modificeret MCA spille en flammehæmmende rolle i kondensationsfasen og gasfasen, som er befordrende for forbedring af flammehæmmende egenskab ved PA6. Det begrænsende iltindeks (LOI) af kompositten blev forbedret ved tilsætning af guanidinsulfonsyre til PA6 -matrix ved smelteblandingsmetode. Den lodrette forbrændingstest viste, at udbyttet af smeltede dråber blev signifikant reduceret sammenlignet med den for ren PA6, når tilsætningen af guanidinsulfonsyre var 3%, og kvaliteten af UL94 blev øget til V-0, når tilsætningen af guanidinsulfonsyre ikke var mindre end 5%.
Rød fosfor
3.Toughing Ændring
Den hærdet og modificerede PA kan opnås ved at tilsætte den duktile harpiks eller elastomer til PA -harpiksen og derefter blande og ekstrudere.Når hærdemidlet er polariseret SBS, opnås det hærdte blandingssystem af polariseret SBS og PA6 ved mekanisk smeltende blandingsmetode. Når mængden af polariserede SBS øges, forbedres systemets hak påvirkningsstyrke og materialets fleksibilitet også. Sammenlignet med PA6- og EPDM -kompositter har EPDM podet med maleisk anhydrid bedre gummi og plastkompatibilitet og højere sejhed. Da doseringen af EPDM podet med maleisk anhydrid var 15%, havde det blandede materiale 9 gange mere hakket påvirkningsstyrke end PA6 -materiale.
SBS -hårde agent
Fotokilde: Guofeng gummi og plast
4.fyldning af ændring
Det økonomiske fyldstof tilsættes til PA -harpiksen, og det modificerede sammensatte PA -materiale kan opnås efter blanding og ekstrudering. Ved anvendelse af siliciumcarbid som termisk ledningsevne fyldstof, koblingsmidlet KH560 og epoxyharpiks E51 til behandling af fyldstofens overflade, ved at blande af dobbeltskruekstrudering, har den termiske ledningsevne PA-kompositmateriale fremragende ydelse. Når fyldmængden af termisk ledningsevne fyldstof, PA6 -kædeforlængelse og overfladebehandling ændres, ændres krystallisation, varmemodstand, mekaniske og termiske ledningsevne egenskaber også.
Siliciumcarbid
Det sammensatte produkt opnået fra PA6 og organisk montmorillonit behandlet ved smelteblandingsinjektionsstøbning har fremragende friktion og slid, varmemodstand og mekaniske egenskaber. Fyldstoffet er aluminiumspulver, substratet er copolymeriseret PA6 og PA66, og det sammensatte materiale kan fremstilles ved smelteblanding. Når indholdet af aluminiumspulver øges, øges kompositstyrken først trækstyrken og falder derefter, og bøjningsmodulet øges gradvist, mens påvirkningsstyrken falder. Efter fyldning af flyveaske -mikroperler i PA6 kan materialets hårdhed, påvirkning og trækstyrke forbedres kraftigt, og produktet kan udstyres med bedre stabilitet.
5.PA -legering
PA6-legering tilhører et multikomponentsystem, hvoraf de fleste er sammensat af mindst to slags polymerer, blandt hvilke blandinger polymer, transplantatcopolymer og blokcopolymer er vidt brugt. PA6 og maleisk anhydridpodet polypropylen (PP-G-MAH) Efter at have blandet det sammensatte materiale er vandabsorptionshastigheden meget lavere end PA6 og har langt højere påvirkningsstyrke end PA6.
Lav lugt Mandisk anhydrid podet polypropylen
Den podede polyethylen (LDPE) med lav densitet (LDPE), maleisk anhydrid (MAH) og initiatordiisopropylbenzenperoxid (DCP) kan fremstilles ved at blande polyethylen med lav densitet (LDPE), malisk anhydrid (MAH) og diisopropylperoxid (DCP) i forhold. Derefter kan blandingen af LDPE-G-MAH og PA6 fremstilles ved smeltning af blandingsmetode kombineret med en lille mængde PA6. Når doseringen af maleisk anhydrid var 1,0, kunne blandingerne med den bedste trækstyrke opnås. Når doseringen af maleisk anhydrid blev opretholdt ved 1,0 del, ville ændringen af DCP -dosering ikke have for meget effekt på blandingens egenskaber. Når doseringen af DCP var 0,6, kunne den optimale trækstyrke af blandingen opnås.
Tidligere eksempler på PA6 -aggregeringsteknologi inkluderer Schweiz's Inventa, Italiens Noy og Tysklands Kart Fischer og Zimmer. På grundlag af aktivt læring af udenlandsk avanceret teknologi og erfaring trækker vores land på, trækker på, indfører og introducerer en stor mængde moderne udstyr (såsom VK -rør og andre kerneteknologier), forbedrer produktionsteknologien i væsentlig grad og processer i væsentlig grad og nærmer sig at blive introduceret).
PA6's polymerisationskapacitet i Kina har opretholdt en hurtig ekspansionstrend, hvor produktionskapaciteten langt oversteg PA66. På det nuværende tidspunkt handler modifikationsundersøgelsen af PA6 hovedsageligt om styrkelse, hærdende, flammehæmmende, fyldning og anti-begroing (ved at indføre stærke elektronegative grupper i PA6-molekylkæden, afskærmning af dens kombination med sure farvestoffer, således at opnå anti-fouling). Selvom denne form for ændring dybest set udføres ved at blande specielle materialer, er ændringsmetoderne til ekstrudering og reaktion også egnede. Med den videre udvikling af moderne teknologi kan nano -materialer introduceres for at modificere PA6 for at opnå modificerede PA6 -materialer med høj hårdhed, høj styrke, høj sejhed, høj temperaturresistens og elektroplettering for effektivt at imødekomme behovene i forskellige felter.
Syntholution tech.commited to forskning og udvikling af nylonmodifikator, produktion, der tegner sig for 30% af den indenlandske markedsandel, aktivt udforsker oversøiske markeder, velkommen kundernes forespørgsler.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Posttid: Mar-16-2023