Tilsætningsstoffer er vigtige råvarer i gummiindustrien. Selvom beløbet er lille, er effekten meget stor. Polyurethan -elastomerer kan ikke adskilles fra tilsætningsstoffer fra syntese til behandling og anvendelse. I henhold til den forskellige rolle kan der opdeles i syntetisk system, modifikation og driftssystem, vulkaniseringssystem og beskyttelsessystem fire slags hjælpestoffer.
Syntetisk hjælp
01 Katalysator og hæmmer
I syntesen af polyurethanelastomerer for at fremskynde hastigheden af hovedreaktionen er det ofte nødvendigt at tilføje katalysatorer, ofte anvendte katalysatorer er tertiær amin og organotin to kategorier, tertiær amininer er triethylendiamin, triethylenediamin, trimethylbenzylamine, dimethylethanolamin, morfin og således, der er onenediamin, trimethylbenzylamine, dimethylethanolamin, morfin og så on, on, triediamin, trihylene diamehylene -diamehylene er morfin det vigtigste; Organotin inkluderer stannos caprylat, dibutyl tin dilaurate og så videre. Derudover er der organisk kviksølv, kobber, bly og jern, hvor organisk bly og kviksølv er det vigtigste, såsom bly -caprylat og phenylmercurisk acetat. Organiske dibasinsyrer, såsom adipinsyre og azelainsyre, kan anvendes som katalysatorer til hældning af gummi af polyether polyurethan.
02 Kædeudvidelse og kædeudvidelse tværbindingsmiddel
I syntesen af polyurethan -elastomerer henviser Chain Extender til dioler og binære aminer, som er essentielle for kædevækstreaktion. Kædeforlængelse af tværbindingsmiddel henviser til forbindelsen, der deltager i kædevækstreaktion og kan danne tværbindingspunkter mellem kædeknuder, såsom tre alkoholer og fire alkoholer, allylether -diol osv. Ud over allylether -diol er ikke egnet til støbning af polyurethane elastomers, andre kædeudvidelse eller kædeudvidelse, der tværbinker agents -agents, kan anvendes, termoplastiske polyurethane elastomers, kun kædeudvidelse eller kædeudvidelse tværbinding agents agents kan anvendes termoplastiske polyurethane elastomers, diol; Blandede polyurethanelastomerer kan bruge enten dioler eller allylether -dioler.
Modifikatorhåndteringsmiddel
Nogle af disse tilsætningsstoffer kan forbedre produktets ydelse og udseende, og nogle kan forbedre driftsprocessen, såsom blødgører, bære reducer, smøremiddel, fyldstof, farvestof og frigørelsesagent.
01 blødgøringsmiddel
Blødgører bruges hovedsageligt i polyurethanforbindelse. Formålet med brugen er at øge forbindelsens plasticitet, forbedre behandlingsegenskaber og den lave temperaturegenskab for vulkaniseret gummi og reducere hårdhed og forlængelsesstyrke af vulkaniseret gummi. Mængden af blødgøringsmiddel skal ikke være for stor, ellers vil den reducere slidmodstanden for vulkaniseret gummi. Polyurethan -gummi har stærk polaritet, så det generelle udvalg af polær blødgører. Ftalater, fosfatestere, alifatiske alkyds og andre harpikser, såsom dimethoxy-glycol phthalat, tritoluen-phosphat, dipropylenglycol-phthalat, triethylen glycol dinononat, kumaron-ind-harpiks osv. De eksperimentelle resultater viser, at når DioctyL sebacate er, er spouting Fænomen forekommer efter vulkanisering. Når man bruger gumaronharpiks, er trækstyrken højere, den permanente deformation er lille, men hårdheden reduceres naturligvis; Når tricresolphosphit anvendes, er trækstyrken underordnet for coumaronharpiks, men hårdheden reduceres naturligvis.
02 Bær reduktion
I nogle specielle lejligheder, for at reducere friktionskoefficienten for polyurethan-elastomer og yderligere forbedre slidstyrken, er det nødvendigt at tilføje slidreducerende midler i polyurethanelastomer, såsom silikoneolie, molybdæn-disulfid, titaniumdisulfid, grafit og tetrafluorethylen osv. Dette modificerede materiale har selv-smørende egenskab Og andre dele har stor økonomisk betydning.
03 smøremiddel
Det smøremiddel, der anvendes i polyurethan -elastomer, anvendes hovedsageligt til behandling af termoplastisk og blandet elastomer. Stearinsyre og dets salte, paraffin og stearamid anvendes ofte.
04 Udgivelsesagent
Udgivelsesagent er et uundværligt driftsagent i produktionen af tre typer polyurethan -elastomerprodukter. Polyurethan er et stærkt polært polymermateriale. Det har en stærk bindingskraft med metal- og polarpolymermaterialer. Uden at frigive agent er produkterne vanskelige at komme ud fra formen. De almindeligt anvendte frigørelsesmidler er silikonegummi, silikoneester, silikoneolie, sæbe og paraffin osv. Ikke-polymermaterialer, såsom polytetrafluoroethylen, silikongummi, polystyren, polyethylen og andre materialer kan også bruges til at foretage mold, i orden til at fjerne gummi eller sprøjte frigørelsesagentproces.
05 Fyldstof
Fyldstoffer tilføjes for at reducere produktomkostninger og forbedre varmemodstanden, reducere krympning og koefficient for termisk ekspansion og andre egenskaber. I blandetypen tilsættes polyurethangummi ofte til 20-30 eksemplarer af carbon sort, dets formål er ikke at styrke, men at holde de fysiske og mekaniske egenskaber ved gummi grundlæggende uændret i henhold til forudsætningen om at reducere omkostningerne ved produkter. Med stigningen i mængden af kulstofsort faldt trækstyrken og forlængelsen af gummien gradvist, hårdheden steg lige, forskellige specifikationer for kulstof sort på styrken og andre egenskaber er forskellige, med let at blande sort som den bedste, efterfulgt af slidbestandig kulstofsort, semi-geninformeret kulstof sort er dårlig. Andre fyldstoffer, såsom ler, hvid carbon sort, calciumcarbonat, bariumsulfat osv., Kan også bruges.
06 farvestof
Polyurethan -elastomerprodukter er farverige, smukke og generøse udseende afhænger af farvestof. Der er to slags farvestoffer, organiske farvestoffer og uorganiske pigmenter, organiske farvestoffer anvendes for det meste i termoplastiske polyurethanprodukter, dekorative og forskønne injektionsdele og ekstruderingsdele. Farvelægningen af elastomerprodukter har generelt to måder: den ene er pigmenttilsætningsstoffer og oligomerpolyolslibning i moderens spiritus, og derefter den passende mængde af moderens spiritus og oligomer -polyol blandet jævnt og derefter efter opvarmning af vakuumdehydrering og isocyanatkomponentprodukter, såsom termoplastisk polyurethan farvede farvede vakuum pavningmateriale; En anden metode er pigmentet og andre tilsætningsstoffer og oligomerpolyoler eller blødgører, der slibes i farvepasta eller farvepasta, efter opvarmning af vakuumdehydrering, emballeringsreserve. Når det bruges, tilsættes en lille farvepasta til præpolymeren, omrør jævnt og reaktion med kædeudvidelse tværbindingsmiddel hældende produkter. Denne metode bruges hovedsageligt til MOCA Vulcanization System. Pigmentindholdet i farvepastaen tegner sig for ca. 10%-30%. Det additive beløb af farvepastaen i produkterne er generelt mindre end 0,1%.
Vulkaniseringsmiddel henviser hovedsageligt til det vulkaniserende middel og accelerator, der kun bruges i blandede polyurethanelastomerer. Det vulkaniserende middel inkluderer isocyanat, peroxid og svovl. Isocyanatestere anvendes ofte i TDI og dets dimer, MDI -dimer og Papi osv., Den genererede tværbindingsbinding er ureylformatbinding på grund af volatiliteten af diisocyanat, let at reagere med vand og giftigt, så det er nødvendigt at være opmærksom på sikkerhed og forhindre vand i forbindelsen.
Fordelene ved at bruge isocyanat som vulkaniseringsmiddel er god slidstyrke, høj styrke og hårdhed. Peroxid Vulkaniserende middel til diisopropylbenzenperoxid (DCP) er den mest almindelige, andre sorter har tert-butylisopropylbenzenperoxid, dibenzoylperoxid og andre dialkyl, alkyl, aryl- og arylalkylperoxider, vulkaniseringstemperatur til 140-150℃er passende.
Med peroxid vulkaniserende middel og isocyanat som vulkaniserende middel sammenlignet med forbindelsen, kan førstnævnte i høj grad reducere den tidlige vulkanisering, forlænge opbevaringstiden for forbindelsen, den vulkaniserende gummi har god dynamisk ydeevne, komprimering permanent deformation lille, lidt lavere hårdhed, moderat styrke, elasticitet og aldringsmodstand er god, den uenige er, at den ikke anvendes damp, der er direkte vulk, nedrivning, moderat styrke, elasticitet og aldringsmodstand er god, den uenige er, at det ikke bruges damp, damp vulcaniserende, nedrivning, nedrivning, moderat styrke, elasticitet og aldringsmodstand er god, den uenige er, at den kan bruge damp damp damp vulkaniserende, nedrivning, nedrivning, moderat styrke, elasticitet og albestandsmæssig modstand er god. Have en lugt; Når strukturen af polyurethanforbindelse indeholder umættede kædesegmenter, kan svovlvulkanisering anvendes.
Stabilisering af systemagent
For at forhindre aldring af polyurethangummi kan produktet for produktets levetid anvendes til at tilføje varmestabilisator, lysstabilisator, hydrolysestabilisator, anti-agent og flammehæmmende og andre forbindelser.
01 Varmestabilisator
General polyurethane rubber heat resistant oxidation performance is not very good, easy oxidation and discoloration under heat, affecting the appearance and performance of products, so antioxidants in polyurethane raw materials intermediate and product production is commonly used as additives, 2, 6-tert-butyl-4-methyl phenol (antioxidant -264), four (4-hydroxy-3, Pentaerythritol (5-di-tert-butylphenylpropionat) (antioxidant -1010), octadecyl 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionat (antioxidant -1076), triphenylphosphit (TPP), trinonylphenylphosphit (Tnp) osv.
02 Lysstabilisator
Også kendt som ultraviolet absorberende, kan det forbedre fotostabiliteten af aromatisk isocyanatpolyurethan. Almindelige anvendte lysstabilisatorer inkluderer benzophenon, benzotriazol og piperidin, såsom 2-hydroxy-4-methoxybenzophenon -5-chlorobenzotriazol (UV-328), bis (2, 2, 6, 6-tetramethylpiperidin) sebacat osv.
03 Hydrolysestabilisator
Når polyesterpolyurethan gummi anvendes i fugtigt miljø, især i varmt vand, skal hydrolysestabilisator tilsættes. Hydrolysestabilisatoren, der er vidt anvendt i industrien, er carboniserede diimidforbindelser. Produceret af Tyskland Rhein Chemical Plant Carbonized Diimid (PCD) har to kvaliteter: Stabaxol-1 (enkelt carboniseret diimid) og Stabaxol-P (polycarboniseret diimid), den tidligere molekylmasse er lav, smelteområde 40-50℃, hovedsageligt anvendt i den smeltede tilstand af polyester -flydende polymer, såsom hældningstype polyurethan, polyurethanbelægninger; Sidstnævnte har højere molekylvægt og bruges i termoplastiske og blandede polyurethanelastomerer.
04 Anti-Mold Agent
Polyether polyurethan elastomer har stærk anti-støbelevne, 0-1 niveau, dybest set fri for mikrobiel erosion, vil ikke dyrke skimmel; Polyestertypen og polyε-Caprolacton type polyurethan gummi er modtagelige for mikrobiel erosion og meldug i varmt og fugtigt og mørkt miljø, især polyε-Kaprolacton -type polyurethan gummi -meldug er mere alvorlig, så det er nødvendigt at tilføje forebyggelsesagenten. De almindeligt anvendte antimildew-midler er 8-hydroxyquinolin, 8-hydroxyquinolon, pentachlorophenol, natriumpentachlorophenol, tetrachloro4-(methylsulfony) pyridin, salicylid-anilin, dobbelt (tri-n-butyl tin) Oxidylmercuric acetate, osv. 0,1%-1%. Valget af melduginhibitor skal tage hensyn til meldugeffekten og lav toksicitet for den menneskelige krop og miljøforurening og andre faktorer, med 8-hydroxyquinolon som eksempel, tilsættes 0,2%, melduggrad for 1-2, ingen åbenlyst effekt på de fysiske og mekaniske egenskaber af produkter, der er stærk bakteriemiddel
05 flammehæmmende
Den flammehæmmende kvalitet af materialer måles normalt ved iltindeks: iltindeks> 38 for primære flammehæmmende materialer og> 25 for sekundære flammehæmmende materialer. Oxygenindekset for almindeligt polyurethan elastisk materiale er 19-20, der hører til brændbart materiale. Når polyurethan bruges i møbler, konstruktion, biler, brolægningsmaterialer, skal det opfylde de flammehæmmende standarder over klasse II. Derfor er flammehæmmende vidt brugt i polyurethanprodukter, og det er den største dosering af komplekset, der tegner sig for ca. 1/3 af den samlede mængde polyurethanforbindelser. Flammehæmmende er opdelt i uorganisk og organiske to kategorier, uorganisk flammehæmmende indeholder ofte aluminium, bor, zink, antimon og andre elementer, såsom aluminiumhydroxid, aluminiumoxidhydrat, borat, zinkoxid, antimontrioxid og så videre, dens advanager er god flammehindretningseffekt, billig, bil Densitet, til måling, transport, blandingsudstyr, der fremsættes højere krav, er brug ikke særlig praktisk.
Forskellige kemiske hjælpemidler spiller en vigtig rolle inden for fine kemikalier. Selvom beløbet ikke er stort, er der mange sorter, brede anvendelser og høj merværdi. Mange virksomheder i ind -og udland er forpligtet til at udvikle nye hjælpemidler, især funktionelle hjælpemidler. Polyurethane er en voksende solopgangsindustri, omfattende ydelse er fremragende, anvendelsesområdet udvides.
Qingdao Yinhepley Nye materialer er forpligtet til udvikling og produktion af professionelle polymeradditiver, såsom antioxidanter, UV -absorberende, lysstabilisator, flammehæmmende, en lang række engelske ingeniørplastik.
Velkommen til forhør ：yihoo@yihoopolymer.com
Posttid: APR-12-2023