Nyheder - For fuldt ud at forstå masterbatches skal du huske disse 5 nøglepunkter!

For fuldt ud at forstå masterbatches skal du huske disse 5 nøglepunkter!

Masterbatches

Masterbatches er en blanding af højtydende og højkoncentrationsfarveharpikser fremstillet af et stort antal pigmenter eller farvestoffer af en eller flere komponenter og bærerharpikser gennem strenge behandlings- og spredningsprocesser. Indenlandske masterbatches er efterspurgt og har et stort udviklingspotentiale. Derfor er forskningen og udviklingen af Masterbatch -produktionsproces -teknologi meget nødvendig.

Lad os se et omfattende kig på masterbatches, herunder almindelige klassifikationer, basale ingredienser, masterbatch -produktionsprocesser og -udstyr og til sidst se på applikationen og den fremtidige udvikling af masterbatches.

1.Masterbatch -klassificering

01. Forskellig i henhold til brugen

Masterbatches er opdelt i injektionsmesterbatches, blæsestøbning af masterbatches, spinning masterbatches osv., Og hver sort kan opdeles i forskellige kvaliteter.

Avanceret injektions masterbatch bruges i kosmetiske emballagebokse, legetøj, elektriske huse og andre produkter af høj kvalitet; Almindelig injektion Masterbatch bruges til generelle daglige plastikprodukter, industrielle containere osv. Avanceret blowstøbning Masterbatches bruges til blæsestøbning af farvelægning af ultratynde produkter.

Almindelig blowstøbning Masterbatch bruges til blæsestøbning af farvelægning i generelle emballageposer og vævede poser. Spirling Masterbatch bruges til tekstilfiber, der spinder farvelægning, masterbatch -pigment fine partikler, høj koncentration, stærk farvelægning, varmemodstand, god lysmodstand. Masterbatches med lav kvalitet bruges til at fremstille produkter med lav kvalitet, der ikke kræver højfarvekvalitet.

02. Ifølge transportøren

Opdelt i PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, phenolharpiks, epoxyharpiks, akrylharpiks, umættet polyesterharpiks, polyurethan, polyamid, fluororesin masterbatch osv.

03. I henhold til forskellige funktioner

Opdelt i antistatisk, flammehæmmende, anti-aging, antibakteriel, hvidt og lysende, gennemsigtighedsstigning, vejrbestandighed, matting, perlescent, efterligning marmorering (flowkorn), trækorn masterbatch osv.

04. I henhold til brugerens brug

Det er opdelt i Universal Masterbatch og Specialized Masterbatch. Lavt smeltepunkt PE-masterbatches har en tendens til at blive brugt som generelle masterbatches til andre farvelægningsharpikser end bærerharpikser. Langt de fleste formelle Masterbatch -virksomheder i verden producerer generelt ikke universelle masterbatches, det generelle omfang af universelle masterbatches er meget snæver, og de tekniske indikatorer og økonomiske fordele er dårlige.

Den universelle masterbatch præsenterer forskellige farver i forskellige plastik, og farvelægningseffekten er ikke forudsigelig. Den generelle masterbatch påvirker produktets styrke, og produktet er let at deformere og vri, hvilket er mere indlysende for teknisk plast. For universelle masterbatches vælges højere varmebestandige pigmenter, der koster højere og forårsager affald.

I processen med at behandle specielle masterbatches har det betydelige fordele såsom høj koncentration, god spredning og renlighed. Varmemodstandskvaliteten af speciel masterbatch er generelt kompatibel med den plast, der bruges til produkter, og den kan bruges sikkert ved normale temperaturer og vil kun forårsage forskellige grader af misfarvning, når temperaturen overstiger det normale interval og nedetid er for lang.

05. I henhold til de forskellige farver

Det er opdelt i sort, hvid, gul, grøn, rød, orange, brun, blå, sølv, guld, lilla, grå, lyserød masterbatch osv.

2.De grundlæggende ingredienser i masterbatch råvarer

01. Pigmenter

Pigmenter er de grundlæggende farvelægningskomponenter, og det er bedst at forbehandle overfladen af deres fine partikler med harpiks for at forhindre gensidig flokkulering og gøre dem lette at sprede. For at dække og blande jævnt anvendes opløsningsmidler, der har affinitet til pigmenter og kan opløse harpikser, såsom o-dichlorbenzen, chlorbenzen, xylen osv. I tilfælde af harpiksopløsning spredes pigmentet, og derefter gendannes opløsningsmidlet eller fjernes.

02.

Luftfartsselskabet er matrixen for masterbatch. På nuværende tidspunkt vælges de specielle masterbatches med den samme harpiks som transportøren, hvilket kan sikre kompatibiliteten af masterbatch og den farvede harpiks, som er befordrende for bedre spredning af pigmenter. Der er mange typer bærerharpikser, herunder polyethylen, tilfældig polypropylen, poly1-buten, lav relativ molekylvægt polypropylen osv.

For Polyolefin Masterbatches er LLDPE eller LDPE med højt smelteindeks generelt valgt som bærerharpiks, behandlingsfluiditeten er bedre, og viskositeten af systemet justeres ved at blande med de farvede harpiks, hvilket spiller rollen af befugtning og spredning af pigmenter, minimerer mængden af spredning, og endda uden spredning af agents kan opnå god spredningseffekt og sikre, at udførelsen af opfyldelsen af farvering ikke falder.

03. Spredning

De spredende våd og belægger pigmentet, så pigmentet er ensartet spredt i bæreren og ikke længere agglomerater, og dets smeltepunkt skal være lavere end harpiksen, som har god kompatibilitet med harpiks og god tilknytning til pigmentet. Der er mange typer dispergeringsmidler, og lav relativ molekylvægt polyethylenvoks, polyester, stearat, hvid olie, oxideret lav molekylvægt polyethylen osv. Kan anvendes.

04. Tilsætningsstoffer

Foruden farvelægning tilføjer masterbatches også flammehæmmere, antioxidanter, antistatiske midler, lysstabilisatorer osv. I henhold til brugerens mangesidede krav og har en række funktioner på samme tid. Nogle gange kræver brugere ikke, men Masterbatch -virksomheder vil også anbefale at tilføje nogle tilsætningsstoffer i henhold til produktbehov.

3.Masterbatches produktionsproces

Produktionsprocessen for masterbatches har strenge krav og kan opdeles i tør proces og våd proces.

01. Våd proces

Masterbatch -materiale fremstilles ved slibning, fase -drejning, vask, tørring og granulering. Ved slibning af pigmenter kræves en række tekniske tests, såsom bestemmelse af finhed, diffusionsydelse, indhold af faststof osv. Af slibningopslæmningen. Der er fire metoder til våd proces: blækmetode, skylningsmetode, æltemetode og metalsæbe metode.

(1) Blækmetode

Blækmetoden er produktionsmetoden til blækpasta. Ingredienserne males med tre ruller og coates med et lavt molekylært beskyttelseslag på overfladen af pigmentet. Jordblækpastaen blandes med bærerharpiksen, plastificeres i en to-rulle blødgøringsmiddel og til sidst granuleret af en enkelt skrue eller tvillingskrue-ekstruder.

(2) Skylningsmetode

Skylningsmetoden er, at pigmentet, vandet og spredningsmidlet slibes for at gøre partiklerne <1μm, og faseoverførselsmetoden bruges til at overføre pigmenterne til oliefasen, fordampes og koncentreres tør, og efter tilsætning af bærer, ekstrudering og granulat for at opnå masterbatches. Fasekonvertering kræver organiske opløsningsmidler og tilsvarende opløsningsmiddelgenvindingsenheder, som er kompliceret at betjene og øger vanskeligheden ved behandling.

(3) Knap og metode

Æltemetoden er at blande pigmentet med den oliebaserede bærer og derefter skylle pigmentet fra den vandige fase i oliefasen ved at ælte og summe. Det olieagtige bærer belægger overfladen af pigmentet for at stabilisere pigmentdispersionen og forhindre agglomerering. Ekstruder og granulerer derefter for at opnå masterbatches.

(4) Metalsæbe metode

Pigmentet males til en partikelstørrelse på ca. 1μm, og sæbeopløsningen tilsættes ved en bestemt temperatur for at jævne våd overfladen af pigmentpartiklerne for at danne et beskyttende lag af saponificeringsvæske (såsom magnesiumstearat), hvilket ikke vil forårsage flokkulering og opretholde en bestemt finhed. Tilsæt derefter transportøren for at omrøre og blandes i høj hastighed for at ekstrudere og granulere masterbatch.

02. Tør proces

Nogle virksomheder forbereder præ-spredte pigmenter af sig selv, når de producerer masterbatches af høj kvalitet og derefter granulerer ved tør proces. Masterbatch -produktionsbetingelser præsenterer en række muligheder i henhold til produktkrav. Høj omrøring + enkelt skrue, høj omrøring + dobbeltskrue er den mest alsidige produktionsproces. For at forbedre spredningen af pigmenter slibes nogle virksomheder bærerharpiksen i pulver.

Mixer + enkelt skrue, mixer + dobbeltskrue er også de processteknologier, der bruges til at producere masterbatches af høj kvalitet. På nuværende tidspunkt er Masterbatch-farvemåling og farvematching-teknologi mere populære, og mere højtydende spektrofotometre introduceres for at hjælpe med farvematchning.

03. Tør proces

4.Produktionsudstyr

Masterbatch -produktionsudstyr inkluderer slibningsudstyr, æltemaskine med høj og lav hastighed, blandingsmaskine, ekstrudering af granuleringsudstyr osv. Slibemiddel inkluderer sandmølle, keglefabrik, kolloidfabrik, høj forskydningsspredningsmaskine osv.

Æltemaskinen udtømmes ved vakuumdekompression, udtrækker flygtige og dehydrater; Termiske arbejdsvilkår opvarmes af varmeoverførselsolie, dampopvarmning eller vandkøling; Udladningsmetoden er cylinderudladning, ventiludladning og skrueudladning; Den æltende propel vedtager frekvensomdannelseshastighedsguvernør for at regulere hastigheden.

Der er to typer mixere: åben mixer og lukket mixer. Ekstruderende granuleringsudstyr inkluderer en enkelt skrueekstruder, tvillingskrue-ekstruder (fladt samme, fladt forskelligt, kegle samme, kegle forskellige), multi-skruekstruder og skrufri ekstruder osv.

5.Anvendelse og udvikling af masterbatches

Masterbatches er vidt brugt, hovedsageligt betjener plastindustrien, gummiindustrien og fiberindustrien.

01. Plast

Indholdet af plastisk masterbatch -pigment er normalt mellem 10% ~ 20%, og når det bruges, tilsættes det til den plast, der skal farves i et forhold på 1:10 til 1:20, og farvelægningens harpiks eller produkt med designpigmentkoncentrationen kan opnås. Masterbatch -plast og farvelægningsplast kan være den samme variation eller kompatible andre plastiske sorter.

Masterbatches kan være enkeltfarvesorter eller flere pigmentfarveblokerende sorter. Pigmentvalget opfylder behandlingsbetingelserne og kvalitetskravene for plastprodukter. Masterbatches inden for plastikprodukter er relativt moden og almindelig, 85% af farvestofferne i plastikprodukter bruger masterbatches, let at bruge, ingen tørt pulverpigmentstøvflyvningsproblem fuldstændigt løse de dårlige pigmentdispersion forårsaget af produktfarvepladsen, pigment uforudsethed og andre ulemper.

Polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, plexiglas, nylon, polycarbonat, celluloid, fenolisk plast, epoxyharpiks, aminbaseret plast og andre sorter, har alle tilsvarende masterbatches.

I plastindustrien er markedets efterspørgsel efter masterbatches koncentreret i ingeniørplastikprodukter (husholdningsapparater, biler), bygning af plastprodukter (rør, profiler), landbrugsfilmprodukter, plastemballageprodukter osv. Hjemmeapparater, biler, bygger plastprodukter industrier osv.

02. Gummi

Forberedelsesmetoden for masterbatch til gummi ligner plastik masterbatch, og pigmenterne, blødgører og syntetiske harpikser, der er valgt, skal være sorter, der stemmer overens med gummi. Pigmenter bruges hovedsageligt i gummi som forstærkende midler og farvestoffer. Sorte pigmenter domineres af kulstof sort; Hvide pigmenter inkluderer zinkoxid, titandioxid, calciumcarbonat osv.; Andre pigmenter er jernoxid, krom gul, ultramarin, kromoxidgrøn, solfast gul, benzidin gul, phthalocyanin grøn, sø rød C, dioxazin violet og så videre.

Ledninger, kabler, dæk anvender kulstof sort i store mængder, hvilket ændrer alt traditionelt kulstof sort til carbon sort masterbatch, og dens dosering indtager den første position i alle masterbatches. På nuværende tidspunkt kan indenlandske og udenlandske carbon sorte virksomheder ikke fuldt ud producere Carbon Black Masterbatch, for at udføre forskning på Tire Carbon Black Masterbatch, forbedre sin produktydelse, markedspotentialet er enormt.

Brugen af gummimesterbatches ved behandling af gummi kan undgå støvflyvning forårsaget af pulveragtige pigmenter og forbedre driftsmiljøet. Masterbatches er lette at sprede jævnt, så farven på gummiprodukter er ensartet og konsistent, og det faktiske forbrug af pigmenter reduceres.

Mængden af gummifarvepigment er ofte mellem 0,5% ~ 2%, og mængden af uorganisk pigment er lidt mere. Denne form for behandling af pigment skal matches med gummiprøvningsteknologi og kvalitet for at imødekomme behovene i gummiindustrien, pigmentvirksomheder er nødt til at udføre en masse anvendt forskning for at udvikle og fremme sorterne af sådanne forarbejdede pigmenter.

03. Fiber

Fiberopløsningsfarve er, når fiberen spindes, masterbatch tilsættes direkte til fiberviskose eller fiberharpiks, så pigmentet præsenteres i glødetråden, der kaldes fiber intern farvelægning.

Sammenlignet med traditionel farvning, fiberlastopløsning farvelægningsprocesser harpiks og masterbatch til farvede fibre og bruges direkte i tekstiler, udelade efter farvning og efterbehandlingsprocessen, som har fordelene ved små investeringer, energibesparelse, ingen tre affald og lave farvelægningsomkostninger, tegner sig for ca. 5% i øjeblikket.

Pigmenter til fiberfarvemasterbatches kræver lys farve, god spredning, god termisk stabilitet, lysresistens, opløsningsmiddelresistens, syre- og alkali -resistens, blegemodstand, uopløselig i vand, uorganiske eller organiske pigmenter kan vælges.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd. Produktion af ultraviolette absorbere, antioxidanter, flammehæmmere bruges hovedsageligt i Masterbatch -produkter, velkommen kunder til at spørge:yihoo@yihoopolymer.com

Posttid: dec-20-2022